第一章 總則

為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二章 適用范圍

本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第三章 車間紀(jì)律管理制度

第一條 員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

第二條 員工生產(chǎn)現(xiàn)場必須著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

第三條 員工因特殊情況需請假，應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準(zhǔn)后方可離開。

第四條 禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，飲用水杯放在現(xiàn)場指定位置。

第五條 未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門會簽批準(zhǔn)，禁止將原材料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場。

第六條 提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

第七條 現(xiàn)場員工必須專心作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

第八條 現(xiàn)場各工序應(yīng)做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

第九條 現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事情，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸 煙、看小說、讀報刊等。

第十條 員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

第十一條 現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現(xiàn)象。

第十二條 員工必須按照生產(chǎn)工藝規(guī)定、操作指導(dǎo)進行現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁向半成品投放異物或故意損壞機器設(shè)備。

第十三條 提倡節(jié)約，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁水、電、氣(汽)浪費現(xiàn)象。

第十四條 員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

第十五條 嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場各白板上亂涂 亂畫。

第十六條 嚴(yán)禁在現(xiàn)場打架、聚眾鬧事。

第十七條 違反上述規(guī)定處罰10-500元/次，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第三章交接班管理制度

第一條 雙班工作的班組，必須認(rèn)真按照“上不清，下不接”的原則進行交接工作。上一班工作交代不清，工作場地不清潔，物品擺放不規(guī)范，設(shè)備出現(xiàn)異常情況，下一班有權(quán)拒絕接班。

第二條 交班人應(yīng)當(dāng)面把當(dāng)班生產(chǎn)工作情況、設(shè)備運行情況及注意情況向接班人交代清楚，填好工作交班記錄，接班人按交接班內(nèi)容，逐項核查核實后。如發(fā)現(xiàn)交班人有遺留問題未解決，有權(quán)要求交班人給與解釋和解決。接班人根據(jù)核查情況填寫工作接班記錄，如因交接不清發(fā)生的問題，概由接班人負責(zé)。

第三條 如不能當(dāng)面交接班，交班人應(yīng)自覺做好交班工作，填好工作交班記錄，簽字確認(rèn)。接班人接班時認(rèn)真核查核實，如發(fā)現(xiàn)記錄不清、情況未明時可拒絕接班，并填寫接班記錄。如因交接不清發(fā)生的問題，概由接班人負責(zé)。

第四條 交班時必須將機器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第五條 接班結(jié)束后，交接雙方必須在交接班記錄本上簽上各自姓名一是確認(rèn)。交接班記錄要求內(nèi)容真實、全面、規(guī)范、自己清楚、不得任意涂改。

第六條 罰則：不按上述規(guī)定進行交接班者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次，數(shù)據(jù)造假，隱瞞，包庇者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)開除處理。

第四章 設(shè)備管理制度

第一條操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。因設(shè)備使用不當(dāng)，人為損壞設(shè)備，相關(guān)責(zé)任人需照價賠償。

第二條必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應(yīng)詳細向接班的工作人員交待本班設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢查，如不能當(dāng)面交接班，交班人應(yīng)做好日常維護工作，使設(shè)備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況未知或未設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責(zé)。

第三條設(shè)備日常維護由專人負責(zé)，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備負責(zé)人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

第四條 在生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生異常，操作者應(yīng)按規(guī)程立刻停止操作，并上報車間主任或設(shè)備管理員，操作者未經(jīng)設(shè)備管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備電氣接線及運行參數(shù)設(shè)置。

第五條 在生產(chǎn)過程中，對模具工裝應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，損壞模具及設(shè)備者，有可能被無薪開除。

第六條每月做好設(shè)備維修保養(yǎng)及模具修模換模記錄，并對設(shè)備及模具使用壽命進行分析判斷。

第七條 生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準(zhǔn)確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設(shè)備模具工裝損壞的，操作人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，對造成的經(jīng)濟損失照價賠償。

第八條 罰則：不按上述規(guī)定進行操作者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成設(shè)備、模具及工裝損壞的責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第五章物料管理制度

第一條所有采購回來的原材料均應(yīng)有標(biāo)示卡，由庫管經(jīng)清點數(shù)量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結(jié)果及時反饋公司采購部門。

第二條車間所有生產(chǎn)員工必須通過填寫領(lǐng)料單經(jīng)車間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續(xù)，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專門的位置，嚴(yán)禁隨處亂放及丟棄。

第三條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。

第五條 庫管定期向公司上報庫存情況，設(shè)置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預(yù)警。

第六條 罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。

第六章產(chǎn)品工藝流程管理

第一條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。

第二條生產(chǎn)人員按規(guī)定流程步驟操作，認(rèn)真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫情況，對不認(rèn)真執(zhí)行的做相應(yīng)處罰。

第三條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第四條 偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，追究當(dāng)事人責(zé)任并賠償損失。

第五條 芯棒預(yù)熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規(guī)程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)。

第六條 生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規(guī)程要求時，及時通知生產(chǎn)管理人員調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)。未能及時調(diào)整導(dǎo)致成品率降低的，由當(dāng)事人負責(zé)賠償造成的損失。

第七條 罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責(zé)任人按照實際價值照價賠償，情節(jié)嚴(yán)重的開除處理。

第七章質(zhì)量管理制度

第一條車間配置一名質(zhì)量巡檢，負責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。

第二條硫化工序操作工應(yīng)在生產(chǎn)中進行自檢，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

第三條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于專用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責(zé)任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計，違者罰款50元/次，發(fā)現(xiàn)三次及以上解除勞動關(guān)系。

第四條 每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。

第五條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。

第六條 組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復(fù)檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責(zé)任人分析處理。

第七條 車間設(shè)置出廠試驗人員一名，按規(guī)程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內(nèi)，分析原因后由相關(guān)責(zé)任人處理。

第八條 所有不合格品嚴(yán)禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

第九條 罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，情節(jié)輕微者罰款10-50元/次，人為原因?qū)е庐a(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責(zé)任人承擔(dān)。因操作原因長期報廢率超過2%的應(yīng)解除勞動合同。

第八章計劃安排管理制度

第一條 公司根據(jù)月度年度預(yù)估銷售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。年度銷售計劃應(yīng)在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

第二條 生產(chǎn)計劃管理人員根據(jù)月度年度銷售計劃數(shù)量及交期，結(jié)合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門及采購部門。年度生產(chǎn)計劃應(yīng)在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

第三條 生產(chǎn)計劃人員應(yīng)對物料供應(yīng)情況進行跟蹤及協(xié)調(diào)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。

第四條 車間主任應(yīng)在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結(jié)，下月排產(chǎn)計劃。

第五條 車間主任根據(jù)月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過2次。

第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

第七條 車間生產(chǎn)不能及時完成生產(chǎn)計劃的，車間主任應(yīng)提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。

第八條車間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。

第十條 罰則：不按上述規(guī)定執(zhí)行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責(zé)任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責(zé)任人承擔(dān)。

第九章 計件薪酬管理辦法

第一條 為調(diào)動生產(chǎn)線各崗位人員的工作積極性和增強責(zé)任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

第二條 計件制崗位人員編制應(yīng)根據(jù)核定產(chǎn)能設(shè)置，在員工完成勞動額定基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)部根據(jù)各工序額定、計件單價和員工個人當(dāng)天產(chǎn)量核算其當(dāng)天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統(tǒng)一發(fā)放。

第三條 計件員工薪酬構(gòu)成

學(xué)徒期員工= 固定月薪（按考勤發(fā)放）

正式員工=月計件工資 月考核工資 工齡工資

第四條 工資計算辦法

月計件工資=個人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價×技能系數(shù)-月不合格品扣款

月考核工資=（個人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）×超產(chǎn)單價

工齡工資=100×在本公司連續(xù)工作年限（成為正式員工滿一年起）

不合格品扣款=不合格品數(shù)量*損失材料成本*廢品系數(shù)

技能系數(shù)：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

廢品系數(shù)：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

定額個人月合格產(chǎn)品量：公司根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)雜程度、勞動繁重程度、責(zé)任大小、工作時間和不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況等條件確定：

硫化車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

裝配車間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月

第五條 技能系數(shù)由車間主任根據(jù)員工月度工作表現(xiàn)情況綜合測算。員工未能及時完成月產(chǎn)量定額，技能系數(shù)只能選取1以下較低值。

第六條 全勤獎：每月出勤天數(shù)在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）。

第八條 餐補：8元/出勤天數(shù)（按月發(fā)放）

第七條 保底工資

當(dāng)月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規(guī)章制度進行處罰。

違反國家法律法規(guī)的；

違反公司規(guī)章制度的；

不服從分配；

未能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。

第八條 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核實

工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單開據(jù)產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門簽字確認(rèn)后登記編號完畢交付工藝首道班組長

計件員工依據(jù)實際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規(guī)定的位置填寫生產(chǎn)數(shù)量及其他內(nèi)容

產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數(shù)據(jù)經(jīng)質(zhì)量部門簽署后生效

計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產(chǎn)數(shù)量，交當(dāng)班組長確認(rèn)簽字審核。

車間主任需要根據(jù)工藝流程卡所對應(yīng)工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統(tǒng)計表，每月2號上報月工作量統(tǒng)計及員工計件工資報表并存檔。

經(jīng)生產(chǎn)管理負責(zé)人簽字確認(rèn)后的員工計件工資報表提交人事及財務(wù)部。

第九條 異常請情況處理

因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規(guī)定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據(jù)不良產(chǎn)品的比例來決定是否向供應(yīng)商索賠

因機器設(shè)備出現(xiàn)故障進行維修或者進行機器保養(yǎng)停產(chǎn)的時間，按工廠規(guī)定的金額核算工資。

在生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設(shè)備負責(zé)人及時處理，若無法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)又必須生產(chǎn)時按工廠規(guī)定的金額補償計算。

上班時間參加各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn)，按培訓(xùn)相應(yīng)的工時按工廠規(guī)定的金額進行補償計算工資

所有因在物料等料、物料不足導(dǎo)致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時按工廠規(guī)定的金額計算工資，并且要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

因停電超過半小時不能進行生產(chǎn)的，按工廠規(guī)定的金額進行計算工資

所有計算工資異常由生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計一個月的異常提報人力資源部。

品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

本制度的內(nèi)容如有疑問由公司領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)部門負責(zé)解釋；所制定的規(guī)章制度將根據(jù)公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開始實施。

陳昊南（1981.1.28— ）原名：陳少建，中國四川巴中籍。筆名：巴山夜雨0827，1999.3外出務(wù)工，從事酒店餐飲、建筑工程、廣告營銷、鋼鐵互聯(lián)網(wǎng)、鋼鐵貿(mào)易、成品窗簾等行業(yè)，成考西南交通大學(xué)（土木工程），擁有20余年營銷銷售管理經(jīng)驗。南下海南、北上北京、東進上海，用腳步丈量祖國大好河山。南北之戀莒縣姑娘，兒女雙全。知識原創(chuàng)者，也是知識搬運工。曾幾何時也也是那風(fēng)度翩翩少年，但無奈歲月催人老。也曾輝煌燦爛，也曾一敗涂地，但終究承蒙時光不棄！人生進入下半場，只愿未來溫柔以待！

陳園相遇幾相思，昊有桃園境蜜甜，南北少年花否愛，來年可否共纏綿！