1、項(xiàng)目背景：工廠位于廣東東莞，是當(dāng)?shù)匾患掖笮团_(tái)資運(yùn)動(dòng)鞋廠；工廠規(guī)模5000人左右。從數(shù)據(jù)分析工廠產(chǎn)品品質(zhì)不太穩(wěn)定，波動(dòng)較大，不能滿足品牌方的需求；品牌希望借助第三方咨詢機(jī)構(gòu)來推動(dòng)工廠整體品質(zhì)的提升和改善。
2、工廠2010年7-8月針車、成型、大底品質(zhì)數(shù)據(jù)。
針車不良數(shù)據(jù)
成型不良數(shù)據(jù)
大底不良數(shù)據(jù)
3、針對(duì)此數(shù)據(jù)品牌方要求工廠做整改，并啟動(dòng)了品質(zhì)改善。
1、老師做品質(zhì)改善相關(guān)事項(xiàng)說明 2、PUMA客人做要求說明
4、對(duì)所有參加會(huì)議的臺(tái)灣及大陸干部發(fā)放問卷調(diào)查表，集思廣益如何去提升工廠品質(zhì)。
問題討論
品質(zhì)問卷調(diào)查表
5、工廠選擇先從成型的品質(zhì)改善抓起，先做一次后段成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性測試；從成品中挑選20雙不同品質(zhì)狀況的鞋子做測試。對(duì)象包含：品管人員、現(xiàn)場管理干部。
第一步先做品管人員色盲、色弱測試。
用于測試的色卡
共有20名品管人員參加測試，13人測試正常；占比65%，7人測試色弱；占比35%，針對(duì)此情況工廠及時(shí)做出調(diào)整改善，后續(xù)不定期再組織復(fù)測。
測試結(jié)果
6、成品鞋測試方法：
6.1、選20雙不同品質(zhì)的鞋子做測試，對(duì)品管和干部進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性的測試。
6.2、20雙鞋子分3次按不同的順序在流水線上通過，接受測試人員需在30S內(nèi)做出判斷。
6.3、針對(duì)同一雙鞋子3次檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較與對(duì)比分析，測試品管對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的判定能力與檢驗(yàn)水平。
7、第一輪品管人員進(jìn)行測試。
1、檢驗(yàn)規(guī)則與重點(diǎn)事項(xiàng)說明
2、成品鞋品質(zhì)檢驗(yàn)
3、問題點(diǎn)記錄
8、第二輪管理干部進(jìn)行測試。
1、干部集隊(duì)規(guī)則說明
2、成品鞋品質(zhì)檢查與客人指導(dǎo)
3、問題點(diǎn)記錄
9、測試結(jié)果關(guān)鍵三項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)成狀況如下：
9.1、與標(biāo)準(zhǔn)相符次數(shù)最好成績：72%
9.2、與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的一致性做好成績：45%
9.3、個(gè)人前后檢驗(yàn)一致性最好成績：50%
測試結(jié)果
從數(shù)據(jù)上來看，工廠的品質(zhì)檢驗(yàn)水平還存在較大的改善空間。
10、針對(duì)此結(jié)果，品牌方與咨詢公司初步達(dá)成從人、SOP與標(biāo)準(zhǔn)、方法、制度四個(gè)主軸去推動(dòng)工廠后續(xù)的品質(zhì)改善。
肖老師與PUMA客人商討方案
2、后續(xù)品質(zhì)工作重點(diǎn)
11、本次成品檢驗(yàn)測試順利完成，感謝品牌方與工廠的支持，相信通過團(tuán)隊(duì)的努力，未來工廠的品質(zhì)水平必定上一個(gè)更大的臺(tái)階。
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