1 目的
規(guī)定了生產(chǎn)工裝管理的內(nèi)容和方法，確保工裝符合產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求。
2 范圍
適用于本公司產(chǎn)品所涉及到的工裝的管理。
3 定義
無
4職責(zé)
4.1 采購課負(fù)責(zé)選擇和確定工裝加工單位。
4.2技術(shù)部、品管部負(fù)責(zé)對工裝驗收。
4.3生產(chǎn)部各課負(fù)責(zé)工裝的維修、保養(yǎng)和管理。
5 程序內(nèi)容
5.1 工裝計劃編制
5.1.1技術(shù)部根據(jù)設(shè)計部新產(chǎn)品圖紙，將工裝納入新產(chǎn)品試制全過程中。
5.1.2工裝計劃內(nèi)容：
a..模具 b .CNC加工定位塊 c.CNC夾具 d. 防油漆蓋子 e . 噴涂運輸線掛鉤 f . 金屬制輪圈棧架 g . 熱處理籃子
5.1.3 由于模具的特殊情況，另制定?模具管理程序?但本程序的一些基本條款同樣適合模具的管理。
5.1.4 生產(chǎn)部和技術(shù)部根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營及新產(chǎn)品開發(fā)的需要結(jié)合工裝的具體使用情況，于每年年底前制定下一年度的工裝加工計劃，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后由財務(wù)部落實資金。
5.1.5 因市場變化及其它原因需臨時增補工裝時，各有關(guān)部門應(yīng)寫出報告，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部審核后報總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以增補，并下達(dá)通知單。
5.2 工裝的加工單位選擇
5.2.1 本公司或本集團(tuán)內(nèi)能夠加工的工裝件（例如CNC加工定位塊、防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運輸線掛鉤、熱處理籃子等）應(yīng)盡量在本公司或本集團(tuán)內(nèi)加工。
5.2.2 自己不能加工或時間緊迫來不及需外購或外加工的，采購課應(yīng)會同生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部按?采購控制程序?的規(guī)定評價和選擇工裝采購或加工單位。
5.2.3 經(jīng)評價合格的單位應(yīng)列入?合格供方名冊?，工裝必須在合格供方 范圍的單位加工。
5.2.4 CNC加工定位塊由技術(shù)部出圖紙,根據(jù)需要定數(shù)量由集團(tuán)內(nèi)部加工制作。
5.2.5 防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運輸線掛鉤、熱處理籃子等工裝由各使用部門或生管課出圖紙，根據(jù)生產(chǎn)需要定數(shù)由集團(tuán)內(nèi)部加工制作，或委外加工。委外 加工單位應(yīng)列入?合格供方名冊?。
5.2.6 CNC車加工夾具及其它設(shè)備上的工裝配件，由保全課根據(jù)隨設(shè)備進(jìn)廠的圖紙或手冊中的規(guī)格要求向原設(shè)備制造廠購買，以保證工裝的質(zhì)量和適用性。如果對設(shè)備的工裝進(jìn)行改進(jìn)，則應(yīng)由各使用部門與技術(shù)部共同研究，畫出圖紙并經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)決定，由集團(tuán)內(nèi)部制作或委外加工。
5.3 工裝的加工制作
5.3.1 采購課在收到?年度加工計劃?或?加工通知?后，應(yīng)及時向合格的加工單位要求加工制作，生產(chǎn)部應(yīng)對加工過程進(jìn)行監(jiān)督和控制加工進(jìn)度。
5.3.2 各種加工圖紙均由技術(shù)部負(fù)責(zé)復(fù)驗，并做記錄。加工完成后，圖紙由采購課負(fù)責(zé)回收，并交還技術(shù)部按?文件和資料控制程序?執(zhí)行。
5.4 工裝驗收
5.4.1 各種工裝（特別是模具）加工完進(jìn)公司必須由技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部共同驗收合格才能投入使用，技術(shù)部保存驗收記錄
5.4.2 任何工裝（包括模具）在剛投入使用之際，各使用單位及技術(shù)部相關(guān)人員一定要在生產(chǎn)試用期間內(nèi)進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
5.5 工裝使用和保養(yǎng)
5.4.1 CNC加工定位塊：技術(shù)部及各使用單位應(yīng)有專人保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)有明細(xì)表且物帳兩清，每次使用前要擦干凈，測量準(zhǔn)確無誤再使用；每次使用后要仔細(xì)檢查是否損壞，擦洗干凈或涂上防護(hù)油放入專用的柜內(nèi)進(jìn)行保存。
5.4.2 涂裝防油漆蓋子：涂裝課應(yīng)有專人保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)有明細(xì)表且物帳兩清，每次使用前要進(jìn)行檢測，使用后用箱子集中收集；當(dāng)蓋子上的油漆過多影響使用時，要采取措施清除干凈，以保證生產(chǎn)之需。
5.4.3 噴涂運輸掛鉤：應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常注意觀察是否變形或損壞，如有要及時挑出整理；對粉末線掛鉤要注意涂料是否過厚，如影響生產(chǎn)要及時清理掛鉤上的涂層，以保證運輸線暢通及質(zhì)量穩(wěn)定
5.4.4 熱處理籃子：應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每次使用之前應(yīng)注意觀看是否變形，當(dāng)損壞達(dá)到可能影響熱處理爐運轉(zhuǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)堆放在指定地點，以便維修人員進(jìn)行修整。
5.4.5 金屬制輪圈棧架：
5.5.5.1 鋁材質(zhì)的輪圈棧架及包塑鐵管輪圈棧架應(yīng)屬于CNC加工以后的輪圈堆碼使用，特別是噴涂后的輪圈（報廢的除外）不準(zhǔn)用裸露的鐵管或角鐵制成的輪圈棧架堆碼。
5.5.5.2 每次使用棧架時，都應(yīng)注意檢查一下棧架是否牢靠，包塑是否齊全，如發(fā)現(xiàn)有毛病會影響堆碼或造成輪圈損傷，應(yīng)將其堆放于指定地點，以便維修人員進(jìn)行修整。
5.4.6 CNC加工夾具：操作人員在使用機(jī)床之前都應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，每班加工第一個輪圈或更換夾具后加工的第一個輪圈都應(yīng)檢查一下，是否因為夾具造成輪圈的損壞，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報告進(jìn)行整改或更換。
5.6 工裝的修整：
5.6.1 CNC定位塊、CNC夾具重要工裝的修整應(yīng)由技術(shù)部發(fā)出“修改指令”同時注明修整部件和修整尺寸等必要的技術(shù)參數(shù)。
5.6.2 加工單位（包括外協(xié)）應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)部的要求進(jìn)行工裝的修整。
5.6.3 工裝修整完成后，技術(shù)部應(yīng)對重要工裝進(jìn)行驗收并保存記錄
5.6.4 修整后的工裝在第一次使用時，若發(fā)現(xiàn)異常情況，使用部門應(yīng)及時通知技術(shù)部了解情況及時處理。
5.6.5 防漆蓋子、金屬制輪圈棧架、噴涂運輸線掛鉤、熱處理籃子等工裝的修整可由使用單位通知保全課或冷作組進(jìn)行整修，修整完后由使用單位派人驗收。
5.7 工裝報廢
5.7.1 CNC定位塊、CNC夾具、報廢
這兩項報廢由使用部門提出申請技術(shù)部認(rèn)可，技術(shù)主管經(jīng)理批準(zhǔn)才能實施。
5.7.2其余工裝報廢
其余工裝報廢由使用部門提出，或保全課認(rèn)可無法再修理，報技術(shù)部認(rèn)可。
5.8 模具的管理參見?模具管理程序?
６.記錄方式
6.1 CNC定位塊由技術(shù)部登記、驗收、發(fā)放，并由技術(shù)部保存記錄。
6.2 CNC夾具，由加工課登記，技術(shù)部保存驗收記錄，采購課保存加工單位評審記錄。
6.3 其余工裝由各使用單位登記，并保存驗收記錄，采購課保存加工單位評審記錄。
７.相關(guān)文件
7.1 采購控制程序
7.2 文件和資料控制程序
7.3 模具管理程序
８.記錄表式
8.1 工裝驗收報告
8.2 合格供方名冊
8.3 工裝修改指令
8.4 中心孔定位塊清單
8.5 工裝登記驗收清單
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