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今天給大家分享的內容是：【標準工時制定方法】一般情況，先利用作業(yè)分析和動作分析等方法確定最佳作業(yè)方法，后再制定標準時間；
分享的內容分為三個部分,分別是：標準工時定義、標準工時用途以及標準工時測定。
01標準工時定義
標準工時是什么？
標準工時是指一個普通熟練的工人在正常操作條件下以合理的勞動強度，按照規(guī)定的方法和質量標準，完成符合質量要求的某工序或產品所需的作業(yè)時間。
標準工時五大因素：
1、正常操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內容要求并不易于引起疲勞；
2、普通熟練程度：大多數中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)者要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用；
3、規(guī)定的作業(yè)方法：作業(yè)標準規(guī)定的方法。
4、合適勞動強度：適合大多數普通作業(yè)者的勞動強度；
5、符合質量標準：以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。
制定合理的標準工時，是工廠規(guī)范管理最基本的工作，非常重要！那么標準工時到底有什么用途呢？
02標準工時用途
為什么做標準工時？
標準工時基本有6個用途：
1、產品估價報價：給客戶或銷售部門做產品估價與報價，通過標準工時可以計算出直接生產人員的工資，作為產品成本構成重要組成部分提供；
2、生產計劃依據：對外業(yè)務接單及對內生產計劃依據，通過標準工時可以知道工廠產能，為業(yè)務接單及生產排單提供參考；
3、確定人機配置：根據產能及訂單量，采用標準工時計算、確定人員及設備需求標準；
4、員工作業(yè)評價：可以用標準工時對不同作業(yè)者的工作表現、及不同作業(yè)方法優(yōu)劣進行科學評價；
5、人力成本管控：用于制造產品的人工成本控制與管理，包括用于計件工資的基準；
6、改善成果評估：作為革新及改善的績效評估依據。
標準工時用途廣泛且非常重要，可以說工廠無標準工時就無科學管理。
03標準工時測定
怎么做標準工時？
科學的標準工時必須由觀測時間、評比系數和寬放時間三項構成；標準工時具體計算方法為：=正常時間 寬放時間，即=觀測時間×（1 評比系數） 寬放時間，也就是=［觀測時間×（1 評比系數）］ × （1 寬放率）
常見標準工時的測定方法有經驗評估法、秒表測量法、模特法；工作中最常用、也是最實用的測定方法是秒表測量法；秒表測量法也稱為碼表法，是對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，剔除異常值，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時。
秒表測量法有6點注意事項：
1、現場生產第一原則：用秒表測量法做時間觀測及分析時，不能影響現場正常生產的進行；
2、最佳觀測角度原則：選擇最佳時間觀測的角度，盡量遠離作業(yè)工位，但必須能夠清楚觀察；
3、不影響作業(yè)員原則：用秒表測量法做時間觀測，不能影響作業(yè)員正常生產，生產第一，且受影響的作業(yè)員觀測到的時間也不準確；
4、遵循操作標準原則：時間觀測中員工一定要按照作業(yè)標準操作；
5、盡量多測數據原則：觀測的數據越多，提取的數據越精確；
6、保持職業(yè)形象原則：良好的職業(yè)形象及姿態(tài)保持，是最起碼的職業(yè)尊重。
秒表測量法制定標準工時的一般步驟，一共有7步：
第1步、熟悉研究觀測的對象，了解制程完整的產品工藝流程，并記錄，確保無漏工序；
第2步、選擇觀測工序觀察，認真對作業(yè)過程分析觀察，識別作業(yè)是否為最佳狀態(tài)；
第3步、用秒表進行測時記錄：明確起點終點，特別工序起始點的選擇，工序與工序間界限要分清才能準確測定；
第4步、反復第3步多次觀測，樣本愈大，得到的結果越準確，但樣本量過大，費時費力，也是不必要的；
第5步、對整組數據進行檢討，一般最大值、最小值數據間偏離不應該超過20%，否則視為異常數據不使用；
第6步、完成其它工序時間觀測：反復2~5道步驟完成其它工序的時間觀測；
第7步、數據處理轉算標準工時，觀測后的數據完成平均值計算作為觀測時間，確定評比系數及寬放率，轉算標準工時，標準工時=［觀測時間×（1 評比系數）］ ×（1 寬放率），那么評比系數與寬放時間怎樣分別設定的呢？
先來說評比系數，評比系數：將熟練度、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。具體以附表評比因素對應等級決定；
接著我們再來說寬放時間，由于“作業(yè)者的生理需要”、“作業(yè)方法的問題”、“管理需要”等原因，經常會造成作業(yè)中斷產生作業(yè)時間以外不可避免的必要的時間增加，即寬放時間；
寬放種類一共有四種：如下
第一種，生理寬放：人難免會有上廁所、擦汗、飲水等生理需要，通常這類生理寬放率設定在3%~5% 間（一般為3%）；
第二種，異常寬放：更換不良工具、加油、清掃設備等無規(guī)律活動，但準備作業(yè)例外，這類不可避免的作業(yè)寬放率也設定在3%~5% 間（一般為3%） ；
第三種，疲勞寬放：因疲勞而使作業(yè)時間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放，疲勞寬放率根據行業(yè)的不同相差很大，例如特種作業(yè)一般在30%以上，而特輕作業(yè)在0%~5%之間，具體以行業(yè)為準制定。
第四種，管理寬放：如等待物料及搬運寬放；
前面三種寬放都是不可避免的，而管理寬放，則可通過管理改善完全可以避免；管理良好的單位一般將寬放時間推薦為總工作時間的5%；
最后要補充說明的是，標準工時對應特定的制造條件，當制造條件發(fā)生改變時，標準工時也跟著改變；對于標準工時，應該進行定期、不定期的更新，使工時反映當前的作業(yè)狀況。
以上就是標準工時制定的方法，歡迎大家指正與交流！【見善企管與您同行】
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